垃圾燃燒爐是廣東星源環保設備有限公司新推出的一款針對各類垃圾進行無害化處置的新型設備，具有良好的垃圾處理能力，處理過程有如下明顯的效果：最大限度減少垃圾的體積和重量；有效破壞垃圾中有毒有害成分；能將所有垃圾灰化和毀形；不需要將垃圾粉碎和干燥脫水；不需要將垃圾分類處理；不產生揮發性有機物；方便進行熱能利用。
垃圾焚燒爐、垃圾處理設備、垃圾裂解氣化裝置
垃圾燃燒爐原理：
裂解氣化是基礎的技術原理。裂解氣化是在不完全燃燒條件下（通過限氧完成），將垃圾加熱，使垃圾中的有機碳氫化合物發生裂解反應，變成含有CO、H2、CH4等可燃氣體的混合氣體；混合氣體產生后隨即燃燒，燃燒產生的高溫將混合氣體中的有害物質有效分解，垃圾處理無害化率100%，并產生可以再次利用的熱能。
金屬、玻璃、水泥、陶瓷不能發生氣化反應，經過簡單篩選生活混合垃圾處理后減量率可達到95%；由于垃圾氣化過程不使用任何輔助能源、二噁英可以有效控制（下面詳細介紹）、需要處理的尾氣不同于垃圾焚燒產生的煙塵，因此垃圾處理的運營成本大幅降低。
實際操作中，氣化和裂解反應沒有明顯的界限。表現為：干燥、熱解、氧化、還原，四個反應過程。
干燥。氣化爐最上層為干燥層，垃圾加入后處于干燥區，垃圾在這里同下面三個反應區生成的熱氣體進行換熱，使垃圾的水分蒸發，該層溫度為50℃-250℃。干燥層的產物為干燥垃圾和水蒸氣，水蒸氣隨著下面三個反應區的產熱排出氣化爐，干燥垃圾落入熱解區。
熱裂解。垃圾向下運行進入熱解區，同時將垃圾加熱，垃圾受熱發生熱裂解反應，其溫度區間為250℃-700℃。通過熱解反應，垃圾中大部分的揮發分從固體中分離出去，在500℃-600℃時基本完成。熱解區的主要產物為灰渣、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其它烴類物質等。
還原。在還原區已沒有氧氣存在。在氧化反應中生成的CO2在這里同碳及水蒸氣發生還原反應，生成一氧化碳和氫氣。由于還原反應是吸熱反應，還原區的溫度比氧化區低，為700℃-900℃。還原區的主要產物為CO、CO2和H2。
氧化。氧化層的溫度區間為900℃-1300℃。熱裂解的剩余渣與空氣中的氧氣發生劇烈反應，釋放大量熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應同時發生，生成一氧化碳，同時釋放熱量。在氧化區，溫度可達1300℃，為還原區的還原反應、垃圾裂解和干燥提供熱源。在氧化區生成的CO、CO2進入氣化爐的還原區，灰分（約占干基垃圾的3%-5%）落入下部。
裂解氣化實際上總是兼有燃料的干燥裂解過程。在實際反應過程中，上述四個過程沒有明確的邊界，是相互滲透和交錯的。在氣化爐出口，產出的氣體成分主要都是為CO、CO2、H2、CH4、N2、焦油和其它芳烴類氣體，還有水蒸氣和少量灰分，一般含量為CO占30%左右、H2占5%-10%，CH4占比1%。
垃圾燃燒爐特點：
①對垃圾進行就地、即時處理，減少運輸費用； ②垃圾處理過程防止二噁英污染環境； ③達到較高環保要求的處理成本低于150元/噸，其他間接成本少； ④安全性較好：爐體采用沙密封，爐內處于正常壓力甚至負壓狀態； ⑤操作簡單，安全，人工費用少； ⑥燃氣二次燃燒產生的熱能容易進行利用； ⑦垃圾處理不會排放廢水。
